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近日，为贯彻落实我国“一带一路”框架下的“走出去”战略规划，推动环保技术、产业和标准走出去，我会联合中国-东盟环境保护合作中心组织环保企业座谈会。东盟中心张洁清副主任出席会议。
来自北控水务、国电投远达、国电龙源、桑德国际、碧水源、浦华环保、中国恩菲、中冶南方都市、江西金达莱、河北先河13家企业的代表，介绍了“走出去”业绩、分享了碰到的问题和经验，并提出了相关意见和建议。美国环保协会和中国环境报的代表也分享了对环保企业走出去的观点。
与会代表认为，中国复杂的环境问题培养了一大批优秀的环保企业，已经具备有走出去的实力和条件。但是，中国环境保护产业协会2016年重点企业调查结果显示，环保业务出口额只占被调查企业营业收入总额的2.3%，而且，走出去的形式主要还是借助大型基础设施建设企业的“大船”，环保企业独立“出海”还有很长的路要走。
很多代表也提到，走出去的过程中非常缺少目标国的法规政策标准信息，在民俗文化、专利布局等多方面也还有很多障碍，在银行授信、资金回流等方面还缺乏政策保障，需要行业组织和相关机构在上述方面提供帮助和支持。

钢铁、焦化行业等非电行业正成为大气污染治理的主战场。近日，记者从华北电力大学获悉，该校杨勇平教授团队经过12年攻关自主研发的多温区多功能系列SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术，解决了困扰我国工业脱硝多行业多温区工况复杂的技术难题，达到国际领先。

“我国烟气脱硝技术研发起步较晚，早期主要依靠购买国外脱硝催化剂配方与生产线技术，核心技术和知识产权受制于人，成本居高不下。”杨勇平说。

更为紧迫的是，我国不同行业的烟气温度和组成差别大，中温SCR脱硝催化剂的适用领域有限。

“针对燃气轮机、垃圾焚烧炉所排放的高温烟气，需要开发高温催化剂；针对钢铁、玻璃等行业所排放的低温烟气，需要开发低温催化剂；针对使用富砷煤的烟气，需要开发抗砷中毒催化剂；针对含有大量碱金属的生物质电厂、高碱煤电厂等，需要开发抗碱金属中毒催化剂，等等。”杨勇平说。

于是，该团队针对多行业多温差范围的复杂烟气进行脱硝催化剂和配套工程技术研发，实现了催化剂关键配方及连续生产工艺的技术突破，形成了具有自主知识产权的多温区多功能系列SCR脱硝催化剂的核心配方、成型工艺、成套生产线以及低能耗SCR脱硝技术。首次大规模实现了多温区与含硫含砷等复杂烟气的高效脱硝，并在火力发电、钢铁冶炼、废弃物焚烧、化工等多个行业应用，脱硝效率达90%以上。近3年，累计使用平板式SCR脱硝催化剂超过29000立方米，减排氮氧化物超过82万吨。